金屬加工中的油霧來源和影響因素是什么
（1）切削液與切削時產生的高溫切屑，刀具和工件接觸，進而蒸發成油汽。
（2）高速旋轉的工件或刀具把切削液甩成微小油滴。
（3）給油的噴嘴形狀、壓力和位置也影響油霧的量和大小。
實驗表明，切削液的黏度對油霧形成的影響很大，黏度越小產生的油霧越多，切削速度、給油系統的構造也是生成油霧的重要因素。我們注意到，一些高檔低黏度切削液都加有適量的抗油霧添加劑，使油滴變重而甩不起來或形不成小油滴。設備上則有油霧收集沉降裝置及加強通風設施等。
國內潤滑油大多切削液配置時并未注意油霧問題，少見有加抗油霧劑的，隨著環保意識的增強，希望抑制油霧課題及早列入日程。
