潤滑油廠家分析油膜軸承潤滑故障和對策
（1）油膜軸承乳化與防治
油膜軸承應盡量改善密封結構，以防止進水。但是油膜軸承尤其是高速線材軋機油膜軸承動密封狀態，進水是不可避免的。水進油膜軸承油，使某些添加劑水解而實效，并可能形成紊流，破壞正常運轉下的流體潤滑，引起非正常磨損，易銹蝕設備，使油乳化而惡化分水性，抗氧化性和抗泡性。另外，水與油品使用中產生的氧化產物和油泥，形成膠狀油團，可能堵塞濾器。再有，水分會與落入潤滑油中的鐵屑作用生成鐵皂，鐵皂與潤滑油中的塵土、機漬和膠質等污染物混合而生成油泥，聚積在潤滑油系統油道以及各種濾清器的濾網內，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能，加速機件的磨損。
石家莊潤滑油防止油膜軸承乳化的措施，首先是改善密封結構和密封膠圈的耐磨性。二是提高基礎油精制深度。基礎油精制深度越深，油-水或油-氣間的界面張力就越大，使得其中分散相趨于合并，液滴總面積減少從而降低界面間的表面勢能，因此基礎油精制越深越不易乳化，或乳化后能較快實現油水分離。
（2）油膜軸承油泡沫問題分析及解決措施
1、原因分析，高速線材機組高速區軋機設備因軸速高，承載負荷大，使用環境溫度高，進水部位的油膜軸承均處于動密封狀態，所以水分、金屬雜志、粉塵極容易進入油品，造成油品污染嚴重。由于油品嚴重乳化、氧化而產生了大量的乳化液、膠狀物、絮狀物，在油表面出現了大量泡沫，甚至從油箱回油口溢出，大量油品浪費，濾芯堵塞嚴重，直接影響正常生產。
水進入油膜軸承油會使某些添加劑水解而失效，使油品乳化而惡化分水性、抗氧化性和抗泡性。油中的鈣皂、鋅皂等記性離子以及微細粉塵的進入均會起到穩定分散性和降低界面張力的作用，即穩定乳化液或氣泡。所以造成油品污染后大量起泡而不能消除。
2、解決措施，更新油品。及時切換油箱，靜置15-20天，抽取油箱上部油層，排放油箱底部臟油。清理油箱內部，然后回裝原來油品，添加油品至正常液位，以作備用。嚴格密封更換制度，控制軋機進水。每次油膜軸承裝配時，認真檢查各處密封情況，有老化破損痕跡立即更換，并選用質量可靠的密封件。改造油箱蓋，強化密封效果。及時清理油箱呼吸器，根據情況更換空氣濾芯。檢測油品含水量，開啟油水分離機，對油箱回油側的排水閥進行放水。
