潤滑油調合工藝控制
潤滑油是由基礎油和添加劑調合而成的，基礎油則是潤滑油的主要構成原料，一般占潤滑油成分的百分之八十以上。潤滑油的調合工藝對原料油、添加劑以及產品市場變化的適應性，在整個工藝過程中還要做到計量準確、減少與防止污染，因此，對潤滑油調合工藝控制是保證產品質量提高生產效率的重要環節。一、調合質量影響因素
影響潤滑油調合質量的因素很多，調合設備的調合率、調合組分的質量等都直接影響調合后的油品質量。這里主要分析工藝和操作因素對調合油品質量的影響。
1、組分的精確計量，無論間隙調合還是連續調合，精確的計量都是非常重要的，精確的計量是各組分投料時正確的比例保證。批量調合雖然不要求投料時流量的精確計量但要保證投料終的精確數量。組分流量的精確計量對連續調合是至關重要的，流量計量的不準將導致組分比例的失調，進而影響調合產品的質量。連續調合設備的優劣，除混合器外，就在于該系統的計量及控制的可靠性和精確的程度，它應該確保在調合總管的任何部位取樣，其物料的配比是正確的。
2、組分中的水含量，組分中含水會直接影響調合產品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分，但在實際生產中系統有水是難免的，為了保證油品的質量，連續調合器負壓操作，以脫水分，或采用在線脫水器。
3、組分中的空氣，組分中和系統內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的，空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比，因為計量器一般使用容積式的，為了消除空氣的不良影響，在管道連續調合裝置中不僅混合器負壓操作，還在輔助泵和配料泵之間安裝自動空氣分離罐，當組分通道內有氣體時配料泵自動停機，直到氣體從排氣罐排完配料泵才自動開啟，從而保證計量的準確。
4、調合組分的溫度，要選擇適宜的調合溫度，溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55℃-65℃為宜。
5、添加劑的稀釋，有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的精確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產品質量。
6、調合系統的清潔度，天河系統內存在的固體雜質和非調合組分的基礎油和添加劑等，都是對系統的污染，都可能造成調合產品質量的不合格，因此潤滑油調合系統要保持清潔。
