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淺析柴油機節能降耗的手段
 在柴油機發電站,提高燃油燃燒效率、減少后燃現象是主要的節能降耗工作手段。確保進、排氣通道暢通,一方面保障機組燃燒所需空氣供應量,另一方面減少排氣阻力,改善機組燃燒效果。

  噴油器的噴油霧化是燃油與空氣充分混合的前提,確保噴油器針孔通暢以及維持足夠噴油壓力,提高燃油霧化質量,促進缸內燃油的充分爆燃。在機組運行過程,也可通過在進氣通道接人占空氣量5%以下的水蒸氣量同時進人氣缸與燃油混合燃燒,水蒸氣與燃油混合后,在燃燒過程水蒸氣泡產生破裂,從而使燃油微粒進一步細化,進一步改善燃燒效果,但與此同時,容易導致燃燒室及其周圍部件的腐蝕。

  在柴油機各工作系統中,大量熱量消耗在潤滑油、夾套和噴油器冷卻水系統。為減少能量消耗,在柴油機工況穩定情況下,應當適當調高潤滑油、夾套和噴油器冷卻水的運行參數水平,一方面盡量減少能量過度消耗,另一方面,減少被冷卻部位的周圍溫度差,降低被冷卻部件產生應力破壞的風險。

  機組潤滑油損耗是柴油機的主要損耗指標。機組活塞環磨損與失效是造成潤滑油損耗增加的主要原因,當活塞環出現缺陷,必然導致潤滑油竄人燃燒室,引起機組燃燒惡化,后燃加重,進一步污染排氣管路,導致機組燃油耗費增加,而且,燃燒室中的爆燃廢氣通過失效的活塞環竄人機內潤滑油腔,加速潤滑油的變質與損耗。

  因此,通過定期全面更換活塞環,有效確保工作期間活塞環的工作性能,成為減少潤滑油消耗的有效途徑。

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