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軍彪潤滑油為您解析潤滑脂在存儲中的質(zhì)量管理
  • 發(fā)布日期：2014-04-18
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詳細信息
潤滑脂在儲存中的質(zhì)量管理
(一）潤滑脂在儲存中的質(zhì)量變化
由于潤滑脂組成和結(jié)構(gòu)的特點，在儲存中質(zhì)量變化較潤滑油明顯，主要有一下幾種情況：
1、混入灰砂、塵土等機械雜質(zhì)。
2、混入水分或吸水，特別是鈉基和鈣基潤滑脂易吸水，吸水后表層顏色變白，潤滑脂乳化變稀，滴點下降。而復(fù)合鈣基潤滑脂吸水則表面硬化。
3、在長期儲存中析出潤滑油，結(jié)成硬塊，出現(xiàn)油皂分離，或生成酸性氧化產(chǎn)物，出現(xiàn)游離酸，腐蝕試驗不合格。
（二）潤滑脂在儲存中質(zhì)量變化的原因
引起潤滑脂質(zhì)量變化的原因有兩個方面：一是由于管理和使用不善，從外部混入雜質(zhì)、水分：二是由于潤滑脂本身發(fā)生物理變化和化學變化而引起。
分油主要是由潤滑脂的膠體安定性決定，潤滑脂氧化嚴重后也會出現(xiàn)分油。分油和氧化都受儲存溫度的影響，溫度高會促進分油和氧化，潤滑脂在容器表面如有凹坑，會促進分油，而且增大了潤滑脂與空氣接觸面積。
出現(xiàn)游離酸和腐蝕的原因是潤滑脂的氧化產(chǎn)物，如有機酸、醛、酮等羰基化合物。此外含甘油的潤滑脂，甘油氧化后能生成低分子酸。潤滑脂氧化后游離堿含量減少，嚴重時甚至出現(xiàn)游離酸或腐蝕不合格。
顏色的改變有多種原因，例如潤滑脂吸水后乳化顏色變白，潤滑脂本身氧化后顏色變深。此外潤滑脂中的抗氧化劑見光變色等。對于抗氧化劑引起的變色，一般在產(chǎn)品說明書上有說明，不影響使用。
（三）延緩潤滑脂儲存中變質(zhì)的措施
由于潤滑脂的品種很多，性質(zhì)各不相同，在儲存中要掌握各種潤滑油本身特點，力求延緩變質(zhì)，以保證質(zhì)量，延長儲存期限，保障供應(yīng)。為了減少或延緩潤滑脂的質(zhì)量變化，可以采取以下措施：1、要執(zhí)行潤滑脂優(yōu)先入庫保管的要求，以減少溫度、水分、塵土等對潤滑脂的影響，儲存溫度不宜高于35℃，防止日曬雨淋。
2、掌握不同種類潤滑脂的特點，加強管理。鈣基、鈣鈉基易吸水，要特別注意容器蓋嚴密封。常見易分油的潤滑脂，如2號低溫潤滑脂，冬季炮用潤滑脂，2號多效密封脂等要注意檢查，掌握儲存期限，不宜儲存過久。
3、盛裝潤滑油的容器要密封，以免免進入水分、雜質(zhì)。發(fā)放時切不可只挖桶的中心不部分。要做到發(fā)完一桶再開一桶，發(fā)放后，要將剩余潤滑脂的表面刮平，以免坑凹處析出潤滑油。
4、收發(fā)或向機械加注潤滑脂用的容器、工具要清潔。儲存和發(fā)放潤滑脂要防止不同潤滑脂的混合。
5、對潤滑脂要勤檢查，定期化驗主要易改變的項目，如滴點、錐入度、分油、游離酸堿和腐蝕等，做到心中有數(shù)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量指標卡邊，不宜繼續(xù)儲存，如有變質(zhì)要及時處理。潤滑脂在儲存中的質(zhì)量變化情況，常常不是整桶的潤滑脂都變質(zhì)，而往往是潤滑脂表面和靠近桶壁、桶底的一層變質(zhì)，中間的潤滑脂的質(zhì)量仍然合格。因此，應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果分別處理。
6、包裝器和裝運。對于包裝器，要根據(jù)潤滑脂用途和用量，采用適宜大小的包裝，選用的包裝容器要利于儲存和便于使用，避免使用過大容器包裝潤滑脂，以免容器底部潤滑脂承受壓力大而分油，減少零星發(fā)放使用時造成的污染。
裝運潤滑脂時，應(yīng)盡可能輕取輕放，避免沿桶邊緣滾筒，防止容器損壞，避免雨水、灰塵等污染潤滑脂。
（四）潤滑脂的儲存期限
油品的儲存年限是從出廠日起至存儲終止日的總時間。潤滑脂在庫房內(nèi)存儲期限隨潤滑脂類型、質(zhì)量和儲存條件而異。
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