潤滑油調合注意事項
一、調合前注意事項，罐式調合是目前仍廣泛采用的潤滑油調合工藝，基礎油和添加劑在輸入調合裝置前，主要應該注意一下事項：
（1）確定儲罐原裝油品品種及清潔者狀況，檢查儲罐內油品的質量，對同一精制深度系列而牌號不同的基礎油，一般采用相鄰黏度級別存放原則，否則應抽盡罐低殘油。（2）對即將進行調合的基礎油，保持在稍高于調合溫度，需較長時間儲存的基礎油，應避免加熱，盡量低溫儲存。某些基礎油需加熱維持可泵送狀態，通常可維持油溫在40°左右。對于調合潤滑油的基礎油，原料不可避免地存在水分、雜質問題，調合前應適當進行升溫，、沉降、脫水，一般應該以不大于80°的溫度先沉降、脫水、后循環蒸發為宜。采用高溫120°脫水，甚至空氣攪拌脫水是不適宜的。（3）添加劑，罐裝的大量添加劑需要維持較高的溫度，因此，罐通常是保溫的，添加劑對溫度比較敏感，好用熱水或油等低溫介質加熱。桶裝添加劑要求倉庫保持一定溫度，以便于傾倒。一些添加劑在使用前臨時加熱比較經濟，這樣可使倉庫室溫低一些。
二、調合過程注意事項
（1）調合溫度，考慮到提高攪拌效率，盡可能防止調合產品氧化和熱變質，通常認為佳調合溫度是55-60℃，總原則是在保證調合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。（2）調合順序，一般是先用基礎油或增粘劑調整黏度，再用降凝劑調整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與基礎油調合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態接觸。特別是酸性添加劑與堿性添加劑在同一基礎油中調合時，要首先混合少量的添加劑，然后再以稀釋狀態混入第二種添加劑。（3）添加劑加入方式，根據各種添加劑質量要求，化驗其關鍵指標，合格后方能使用。T202受熱溫度不得超過80℃，T746等固體添加劑在烘房內加熱熔化和在較高的溫度下加入，對一部分固體或難溶油的添加劑如T501、T406、T901等一般應配成母液。由于添加劑密度較大，應從罐頂加入。（4）防止混入水分，在調合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，一方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另一方面會促進產品變質并使產品透明度變差。（5）防止混入固體雜質，為使調合產品的雜質含量復合規格，除要求各調合組分不得混入固體雜質外，在調合過程中各組分進入回路后首先經過過濾器，調合產品初裝之前，要經過過濾器，不使有害潤滑的固體雜質混入產品。
三、硅油的分散，為了降低或消除潤滑油的發泡性，提高硅油的抗泡能力和抗泡持久性，采用了各種不同的分散加入法，或者采用機械的或溶劑稀釋的手段，將硅油以極小的顆粒均勻地分散與油中，或者將硅油與各種分散劑制成乳劑再加入潤滑油中。二是將硅油與低分子極性化合物復合使用。
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