間隙調合是把定量的各組分依次或同時加入到調和罐中，加料過程中不需要度量或控制組分的流量，只需確定后的數量。當所有的組分配齊后，調和罐便可開始攪拌，使其混合均勻。調合過程中隨時采樣化驗分析油品的性質，也可隨時補加某種不足的組分，直至產品完全符合規定標準。這種調合方法，工藝和設備比較簡單，不需要精密的流量計和高度可靠的自動控制手段，也不需要在線的質量檢測手段。因此，建設此種調合裝置所需投資少，易于實現。此種調合裝置的生產能力受調和罐大小的限制，只要選擇合適的調和罐，就可以滿足一定生產能力的要求，但勞動強度大。
連續調合是把全部調合組分以正確的比例同時送入調合器進行調合，從管道的出口即得到質量符合規格要求的終產品。這種調合方法需要有滿足混合要求的連續混合器，需要有能夠精確計量、控制各組分流量的計量器和控制手段，還要有在線質量分析儀表和計算機控制系統。由于該調合方法具備上述這些先進的設備和手段，所以連續調合可以實現優化控制，合理利用資源，減少不必要的質量過剩，從而降低成本。連續調合顧名思義是連續進行的，其生產能力取決于組分調和成品油罐容量的大小。
宗上述，間隙調合適合批量少、組分多的油品調合，在產品品種多，缺少計算機裝備的條件下更能發揮其作用。而產生規模大、品種和組分數較少，又有足夠的吞吐儲罐容量和資金能力時，連續調合則更有其優勢。批量調合一般情況下，設備簡單，投資較少，連續調合相對投資較大。具體的調合廠的建設采用何種調合方法，需作具體的可行性研究，進行技術經濟分析后再確定。
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