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液壓執行機構動作緩慢的原因估計有三：一是液壓泵磨損過大使壓力不夠；二是油溫過高使油黏度變低；三是油中贓物多或油過濾性差，使執行機構的油管部分堵塞，有空隙，充不滿油。

在保證油泵是正品的前提下，應有如下原因：一是油的抗磨性能差，用了假冒偽劣油或油的質量檔次偏低，二是油太臟，過濾系統失敗或環境太差；三是已超過換油期而未換油。

在密封件是正品并且未損壞的前提下，液壓系統泄露嚴重的原因可能有幾種，一是油溫過高，使黏度過低，二是選用了黏度過低的牌號；三是使用了質量不明的液壓油。

液壓油的黏度太大，液壓損失大，系統效率低，油泵吸油困難；黏度太小，油泵內滲漏大，容積損失大，也使容積效率低，因此必須針對系統具體情況，結合工作環境，選擇適當黏度，使容積效率和機械效率達到好的平衡。

黏度的選擇主要考慮啟動、工作溫度和泵類型。一般低壓室內固定液壓系統的工作溫度筆環境溫度高30-40℃，在此溫度下，液壓油應具有13-16mm2/s的黏度，若黏度低于10mm2/s，磨損就會大大增加，因此油品的黏度指數應大于90；而工作于戶外的高壓機具的液壓系統，工作溫度要比環境溫度高50-60℃，此時工作黏度應在25mm2/s，優優戶外溫差大，要求有好的黏溫性能，因此黏度指數應大于130；

為減少泵的磨損，黏度不能太低，齒輪泵系統用油低黏度應為20mm2/s，葉片泵系統為大于等于10mm2/s，柱塞泵系統為大于等于8mm2/s，必要時安裝油冷卻器，控制合適的油溫以保證油在安全黏度范圍內。