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1、具有良好的防止爬行的能力，所謂爬行，就是在滑動導軌運動過程中，交替出現瞬間粘著瞬間滑動的現象。導軌爬行降低了機器運動的均勻性和部件的定位精度。爬行產生的原因雖然很多，其中導軌潤滑是影響爬行的主要因素。導軌在低速運動時則處于邊界潤滑狀態，油膜厚度小，而且導軌反向時油膜極易破壞。尤其是導軌由靜止轉向運動時摩擦阻力比運動后的阻力大得多。其摩擦系數發生突變，并隨速度的增加而降低。而傳動系統又具有一定的彈性（特別是液壓油中有空氣或機械零件尺寸太長時更為嚴重），從而導致運動部件的運動不均勻，使其時走、時停，時快，時慢。工作臺和外推力之間好像加了一根彈簧。當推力小于工作臺的靜摩擦力時，好像只是壓縮了彈簧。當力略大于靜摩擦力時，工作臺就被推動，這樣周而復始就產生了爬行。
潤滑油廠家分析導軌爬行的臨界速度，爬行量與爬行頻率有一定的規律，可以采取措施縮小靜摩擦阻力和動摩擦阻力的差距。為此:
(1)改變導軌摩擦副的材料性質；
(2)提高傳動系統的剛度；
(3)提高導軌平直度，降低表面粗糙度值；
(4)采用連續壓力潤滑，但壓力和流量不能過大，避免產生浮動現象；
(5)提高油的粘度和改善油的潤滑性能，增加油膜強度。
實踐證明，潤滑油粘度增加，使產生爬行的速度范圍大大減少，也就是在很小的速度范圍內才會產生爬行。但黏度提高到一定程度后，對防止爬行的能力不再有明顯的變化。
2、具有良好的粘附性，為了保持導軌面的潤滑，須增加潤滑油的粘附性，使油在導軌面靜止時不致被擠出來。特別是大型機床、立柱導軌要用粘附性和粘度均較高的油，一般可加入高分子化合物解決。
3、具有耐磨性，為了延長導軌的壽命，必須要求潤滑油有良好的極壓和抗磨性能。
4、具有良好的抗氧化、抗腐蝕性
導軌的潤滑多半有供油系統，潤滑油是循環使用的，而有些設備導軌沒有防護裝置，部分導軌暴露在空氣中，導軌油常與空氣接觸，易于氧化變質，同時，大多數導軌都是采用鑄鐵，易于生銹。因此要求潤滑油應具有抗氧化和防銹的能力。
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