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工業齒輪油的應用范圍：
工業齒輪油廣泛應用于鋼鐵行業的齒輪傳動系統、全極壓性能的工業齒輪傳動裝置、軸承、循環和飛濺潤滑系統。
工業齒輪油的選用需考慮的因素：
1、溫度
溫度下降時，齒輪油會變稠，溫度上升時，則會變稀。因此在低溫條件下需要低粘度（號小）的齒輪油，而在高溫條件下則需要厚重的（號大），以此來防止金屬與金屬之間發生干摩擦。此外還須考慮齒輪油的傾點應比環境溫度低3-5℃。
2、速度
滑動和轉動的速度越快，齒輪間擠進齒輪油的時間就越少。同時在高速運作下齒輪油更易結塊變厚。所以可以得出下面的結論：低速應選用高粘度齒輪油（稠油），高速則選用低粘度齒輪油（稀油）。
3、載荷
稠油更能抵御重載荷及沖擊載荷。除了粘稠的油，加有極壓添加劑的齒輪油也可以在同等的粘度下為齒輪提供更好的保護，例如科澤潤滑油所生產銷售的DG-150#重負荷工業齒輪油。
工業齒輪油應具備的性能：
1、合適的粘度
適當的工業齒輪油粘度，可以保證在彈性流體動壓潤滑狀態下，形成足夠厚的油膜，使齒輪具有足夠的承載能力。
但工業齒輪油的粘度不能過高，否則會因液體內摩擦熱過量而使油膜破裂。
2、良好的粘溫性
工業齒輪油具備良好的粘溫性，可以在齒面摩擦高溫條件下，仍保持足夠的潤滑油膜，不致發生磨損。
在低溫環境下，具有足夠的流動性，保持齒面潤滑部位含有足夠的工業齒輪油，防止啟動磨損。
3、足夠的極壓抗磨性
極壓抗磨性是工業齒輪油的重要的性能，保障齒輪油在高速、低速、重載或沖擊負荷下，迅速形成邊界吸附膜或化學反應膜，防止齒面發生磨損、擦傷、膠合等破壞現象，使齒輪裝置得以長期運行。
4、良好的熱氧化安定性
熱氧化是工業齒輪油一個突出的問題，工業齒輪油在較高溫度下運轉，非常容易加快氧化過程，使其質量劣化，影響其流動性，并造成金屬的腐蝕和銹蝕。
現如今，廠家對工業齒輪油的熱氧化安定性的要求是越來越高。
5、良好的防銹抗腐蝕性
工業齒輪油在使用中，由于氧化和添加劑的作用而使齒面腐蝕，在有水和氧的參與下，齒面和齒輪箱會生銹，而腐蝕和銹蝕會破壞齒輪的表面幾何形狀，破壞齒輪的正常潤滑狀態。
因此，工業齒輪油應具有良好的防銹和防腐蝕性。
6、良好的抗泡性
工業齒輪油在使用中，由于攪動作用容易產生泡沫，如果生成的泡沫不能很快地消失，就會破壞油膜的完整性，使潤滑作用失效。此外，泡沫的導熱性差，會引起齒面過熱，也會使油膜破裂。
故，工業齒輪油應具有良好的抗泡沫性。
7、優良的抗乳化性
工業齒輪油在使用中，會不可避免地與水接觸，如果工業齒輪油的分水能力差，油水就會形成穩定的乳化體，影響承載油膜的形成，導致齒面的擦傷和磨損。
所以，工業齒輪油應具有良好的抗乳化性。
8、其它性能
除上述七項外，工業齒輪油還應具有粘附性、剪切安定性、貯存安定性以及密封件的配伍性等等，車輛上使用的工業齒輪油還須通過一系列的臺架性能評定試驗。
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