金屬加工中的油霧來源和影響因素是什么
(1)切削液與切削時產生的高溫切屑,刀具和工件接觸,進而蒸發成油汽。
(2)高速旋轉的工件或刀具把切削液甩成微小油滴。
(3)給油的噴嘴形狀、壓力和位置也影響油霧的量和大小。
實驗表明,切削液的黏度對油霧形成的影響很大,黏度越小產生的油霧越多,切削速度、給油系統的構造也是生成油霧的重要因素。我們注意到,一些高檔低黏度切削液都加有適量的抗油霧添加劑,使油滴變重而甩不起來或形不成小油滴。設備上則有油霧收集沉降裝置及加強通風設施等。
國內潤滑油大多切削液配置時并未注意油霧問題,少見有加抗油霧劑的,隨著環保意識的增強,希望抑制油霧課題及早列入日程。