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以生產潤滑油基礎油原料為主的減壓蒸餾效果的優劣直接影響到其后的加工過程和潤滑油產品的質量。潤滑油基礎油原料的質量要求黏度合適、殘炭值低、色度好和餾程窄，因此對潤滑油型減壓壓塔的分餾精確度要求高，不僅要求有高的拔出率，而且應具有足夠的分餾精確度，實現的關鍵是盡可能提高汽化段的真空度。

（1）塔底采用較大的汽提蒸汽量，目的是降低減壓蒸餾塔汽化段的油氣分壓。

（2）塔板間距大，進料段和塔頂有較大的氣相破沫空間，減壓塔處理的原料較重、黏度大，而且還可能含有一些表面活性物質，加之塔內的蒸汽流速大，因此蒸汽穿過踏板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔的塔板間距比常壓塔的大，而且在塔的進料段和塔頂都設計了很大的氣相破沫空間，并設有破沫網等設施。

（3）塔板數少，每層塔板的壓降少，減少減壓塔塔板數和降低氣相通過每層塔板的壓降的目的是為了滿足分離要求的基礎上，降低從汽化段到塔頂的壓降。

（4）塔頂不出產品，潤滑油廠家采用塔頂循環回流而不采用塔頂冷回流，塔頂不出產品，以減少通過塔頂餾出管線的氣體量，從而降低塔頂餾出管線的流動壓降。

（5）塔頂、塔底采用縮徑，中段塔徑較常壓蒸餾塔塔徑大，塔頂不出氣體產品，所以塔頂氣體流量小，采用較小的塔徑。塔底采用較小的塔徑是為了減小減壓渣油在減壓塔底的停留時間，從而減少減壓渣油結焦反應的發生。

（6）采用低流速的轉油線，目的是減小減壓加熱爐出口到減壓塔進料處的壓降，從而人提高汽化段的真空度。

（7）側線設置汽提塔，目的是為了保證側線抽出餾分中的輕組分含量滿足要求。